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数控松节油冲床的原理及系统特点

更新时间:08-15 20:24
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数控松节油冲床工作原理:

1、夹头夹紧松动电路

 卡盘夹紧模块,电磁铁1ya打开电源,打开定向阀9当你切换到左边的位置时,,泵3压力油通过单向阀,叠加减压阀,叠加单程min 8和两个四通机械定位电磁阀9、双向液压锁10右侧的单向阀与左侧的单向阀同时反向连接.  通过双向液压锁从旋转缸的左心室返回油10左侧液压控制单向阀和换向阀9直接到油箱。 从而实现活塞杆的左移和卡盘的夹紧。 电磁铁2ya准时供电,压力油变化方向,恰克被释放了。

 2、刀塔换位锁定液压回路

 在工具塔定位模块中,电磁铁4ya和3ya准时供电,它们分别控制刀头端面的啮合定位和鼠标牙盘的松动. 根据工具定位指令,电磁铁5ya和6ya打开电源,控制刀头的旋转方向,若要更改附近的工具,请执行以下操作。 液压马达的转速取决于加装的双向单向阀12开放度. 在保证刀时间改变的同时,,当刀头就位时,它也能减缓刀头的比率,防止刀头越位和与鼠齿盘啮合,确保车刀的正确换位和定位精度。

 3、工件轴向提升液压回路

 在尾部座椅弹射模块中,电磁铁8ya和7ya圆形,控制尾座弹射和释放. 8ya和7ya停电后,阀入口y形状函数中心,这样中心就不会继续挤压工件并使工件弯曲,它也不会回到遗留下来的较长的文物上,从而提高了车床调整的方便性、安全性和可靠性。

 数控松节油冲床的系统特性:

 1. 为了防止旋转油分配环中的液压油在旋转液压缸高速旋转过程中被剪切和产生高温,油环会卡住,传送到主轴的热量将导致主轴系统失效。 如此,采用可变叶片泵油源,通过降低油耗来控制液压系统油的基本温升,从而降低旋转配油环处的油温,保证机床高速正常运行。

 2. 数控松节油冲床液压系统控制高速空心三爪液压夹头控制高速空心旋转液压缸,通过控制分度电机的旋转方向、旋转角度,锁定液压缸,以改变附近的工具,并准确地定位工具,长工件是通过控制尾座套筒的液压缸来支撑的。

 3. 液压系统采用模块化结构,高度标准化、普遍性与统一性。

 4.  液压系统主要采用叠加阀集成,紧凑结构,干净美丽的外表,设计制造周期短,方便维护。


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